Owijanie wydechu, zbroja, nimbus, heatshield — proces ten ma wiele nazw, które na stałe zagościły w słowniku klientów. Izolacja termiczna układu wydechowego to na naszym rynku wciąż stosunkowo nowa metoda radzenia sobie z wysokimi temperaturami.

Celem tego opracowania jest przedstawienie najważniejszych aspektów działania izolacji oraz odpowiedź na najczęściej zadawane pytania.

Proces produkcji rozpoczyna się od piaskowania (w przypadku elementów używanych), które zapewnia odpowiednie podłoże do indukcyjnego zgrzewania zewnętrznej części osłony. W niektórych przypadkach — szczególnie przy elementach wykonanych z odlewów — konieczne jest również frezowanie powierzchni, aby usunąć zanieczyszczenia i nierówności materiału.

Na tak przygotowany element nakładany jest ceramiczny materiał izolacyjny, zdolny wytrzymać temperatury do 1400°C, o grubości od 8 do 12 mm. Grubość izolatora dobierana jest indywidualnie w zależności od miejsca zastosowania.

Następnie całość szczelnie pokrywana jest folią żaroodporną, która w procesie zgrzewania indukcyjnego tworzy zewnętrzną powłokę ochronną. Jej zadaniem jest zabezpieczenie ceramicznego izolatora przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz czynnikami zewnętrznymi.

Ostatnim etapem jest usunięcie tlenków żelaza powstałych podczas zgrzewania — odbywa się to w kontrolowanym procesie wytrawiania.

‹

›